۱. دستگاه قطعه‌شور خودرو

۱.۱. عملکرد و کاربرد

دستگاه قطعه‌شور برای شست‌وشوی انواع قطعات فلزی موتور مانند پیستون، سرسیلندر، میل‌لنگ، و بلوک سیلندر طراحی شده است. این دستگاه‌ها معمولاً از آب گرم، مواد شوینده قلیایی، و سیستم‌های پرفشار برای تمیز کردن قطعات استفاده می‌کنند.

۱.۲. انواع دستگاه‌های قطعه‌شور

۱. قطعه‌شور دستی: دارای مخزن آب و سیستم پاشش مواد شوینده، نیازمند اپراتور برای انجام فرآیند شست‌وشو.

2.  قطعه‌شور اتوماتیک (چرخشی): دارای سبد گردان که قطعات داخل آن قرار گرفته و توسط جت‌های پرفشار شسته می‌شوند.

3. قطعه‌شور التراسونیک: با استفاده از امواج فراصوت، چربی و آلودگی‌های میکروسکوپی را از سطوح فلزی جدا می‌کند.

۱.۳. مزایای استفاده از دستگاه قطعه‌شور

 ✅کاهش زمان و هزینه نظافت قطعات

 ✅افزایش دقت و کیفیت تمیزکاری

✅ کاهش مصرف مواد شوینده و آب

 ✅کاهش نیروی انسانی مورد نیاز

۲. دستگاه سیلندرشور خودرو

۲.۱. عملکرد و کاربرد

دستگاه سیلندرشور مخصوص تمیز کردن بلوک موتور و سرسیلندر است. این قطعات معمولاً دارای جرم‌های سخت، رسوبات کربنی و آلودگی‌های روغنی هستند که با روش‌های سنتی به‌سختی پاک می‌شوند. دستگاه سیلندرشور با استفاده از مایعات شوینده داغ، فشار بالا و مکانیزم چرخشی سطح داخلی و خارجی قطعات را کاملاً تمیز می‌کند.

۲.۲. انواع دستگاه‌های سیلندرشور

1. سیلندرشور بخاری: از بخار داغ و مواد شوینده برای حذف آلودگی استفاده می‌کند.

2. سیلندرشور واترجت: دارای پمپ پرفشار آب برای تمیز کردن رسوبات سخت.

 3. سیلندرشور شیمیایی: از مواد شیمیایی مخصوص برای حل کردن چربی‌ها و جرم‌های موتور استفاده می‌کند.

۲.۳. مزایای استفاده از دستگاه سیلندرشور

 ✅ جلوگیری از تجمع آلودگی‌های داخلی در موتور

✅  افزایش طول عمر قطعات

✅  بهبود عملکرد و راندمان موتور

✅  کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

۳. نحوه استفاده از دستگاه‌های قطعه‌شور و سیلندرشور

۱. آماده‌سازی قطعات: قبل از شست‌وشو، قطعات باید از یکدیگر جدا شده و زباله‌های بزرگ حذف شوند.

2.  انتخاب مواد شوینده مناسب: مواد قلیایی برای چربی‌زدایی و حلال‌های مخصوص برای رسوبات کربنی استفاده می‌شوند.

3.  تنظیم دما و فشار: دمای آب بین 50 تا 90 درجه سانتی‌گراد و فشار پاشش بسته به نوع آلودگی تنظیم می‌شود.

4.  فرآیند شست‌وشو: قطعات داخل دستگاه قرار گرفته و به‌مدت مشخص شسته می‌شوند.

5. آبکشی و خشک کردن: پس از پایان شست‌وشو، قطعات با هوای فشرده یا دستگاه‌های خشک‌کن، خشک می‌شوند.

۴.  نکات مهم در انتخاب دستگاه قطعه‌شور و سیلندرشور

✅ ظرفیت و ابعاد دستگاه: بسته به اندازه قطعات و میزان کار، باید دستگاه مناسب انتخاب شود.

✅  نوع سوخت و مصرف انرژی: برخی مدل‌ها از گاز، برق یا گازوئیل برای گرم کردن آب استفاده می‌کنند.

✅  سیستم فیلتراسیون: دستگاه‌هایی با سیستم تصفیه آب و مواد شوینده باعث کاهش مصرف و افزایش عمر مفید می‌شوند.

✅  جنس بدنه: بدنه‌های استیل ضدزنگ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند.

✅  امکانات جانبی: مانند تایمر، سیستم گرمایش، سبد گردان و قابلیت استفاده از مواد مختلف شوینده.

۵ . نتیجه‌گیری

دستگاه‌های قطعه‌شور و سیلندرشور نقش مهمی در بهبود عملکرد خودروها و کاهش هزینه‌های تعمیراتی دارند. انتخاب یک دستگاه مناسب با توجه به نیاز کارگاه یا تعمیرگاه، می‌تواند باعث افزایش بهره‌وری، کاهش زمان تعمیر و ارتقای کیفیت کار شود.

کلام آخر:

اگر به‌دنبال دستگاهی کارآمد برای تمیزکاری قطعات موتور هستید، توصیه می‌شود مدل‌هایی با مصرف بهینه انرژی، سیستم گردش مواد شوینده و بدنه مقاوم را انتخاب کنید.